任何产品都有自己的生产工艺特性，也就是不同于其他产品的制作方法，高温线对于生产工艺的要求尤其要高，因为有一点的疏忽，便会影响工艺流程的通畅。下面，银锡为大家介绍一下高温电线电缆产品制造的三大工艺特性：

    1、大长度连续叠加组合生产方式是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及到：
    （1）生产工艺流程和设备布置
    生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
    （2）生产组织管理
    操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
    （3）质量管理
    大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。

    2．生产工艺门类多、物料流量大
    高温电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，所用的材料不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。

    3．专用设备多与制造工艺相辅相成
    电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。如物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

    以上便是高温线缆制造的工艺特性，银锡作为专业生产高温电线电缆的厂家，在今后的电线电缆制造过程中，将时刻注重线缆制造工艺特性，一丝不苟地对待每一个环节，从而保证电线电缆的产品质量和生产效率。copyright